JT-213D 水性環(huán)氧雙組份防腐底漆
JT-213D為新一代水性環(huán)氧雙組份防腐底漆,采用水性環(huán)氧樹脂、胺固化劑、功能材料及相關(guān)助劑制備而成,以水為稀釋劑;不添加鉻、鉛等重金屬含量高的防銹顏料。本產(chǎn)品可滿足絕大部分防腐領(lǐng)域的要求。
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品簡介
JT-213D為新一代水性環(huán)氧雙組份防腐底漆,采用水性環(huán)氧樹脂、胺固化劑、功能材料及相關(guān)助劑制備而成,以水為稀釋劑;不添加鉻、鉛等重金屬含量高的防銹顏料。本產(chǎn)品可滿足絕大部分防腐領(lǐng)域的要求。
應(yīng)用范圍
適用于防腐性能要求較高的大型鋼構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、車橋底盤、鑄鐵件等金屬表面防銹打底;還可用于管道、儲罐等需要長時間浸泡之基面;除與本公司面漆配套外,還可作為各種溶劑型防腐涂料和其他金屬基層用工業(yè)漆配套底漆。
產(chǎn)品優(yōu)勢
低VOC,施工無污染,不燃不爆、運輸和儲存安全方便
具有優(yōu)異的防腐蝕性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能
漆膜具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐鹽霧性能
物理參數(shù)
顏色 |
中灰,鐵紅,鐵黑 |
表干 |
≤4h(25℃,濕度50%) |
光澤 |
啞光 |
實干 |
≤24h(25℃,濕度50%) |
體積固體含量/% |
45±2 |
重涂時間 |
最小6h,最大48h(25℃) |
質(zhì)量固體含量/% |
62±2 |
完全固化 |
7d(25℃,濕度50%) |
比重 |
1.25±0.05kg/L |
推薦涂膜厚度 |
50-100μm |
理論涂布率 |
7.6㎡/kg(50微米干膜計) |
熟化時間 |
10-20min |
附著力 |
0-1級 |
VOC |
≤80g/L |
耐沖擊性 |
50cm |
彎曲試驗 |
2mm |
適用期 |
≤4h(25℃);根據(jù)氣溫變化適用期會適當(dāng)增減 |
配比 (質(zhì)量比) |
主漆:固化劑=4:1(具體比例需要參照施工說明書) |
配套系統(tǒng)
A方案:無耐候性要求
工序 |
產(chǎn)品名稱 |
噴涂道數(shù) |
干膜厚度 |
1 |
水性環(huán)氧雙組份防腐底漆JT-213D |
1-2 |
50-100μm |
2 |
水性環(huán)氧雙組份防腐面漆JT-213M |
1-2 |
50-100μm |
|
合計 |
|
100-200μm |
B方案:有耐候性要求
工序 |
產(chǎn)品名稱 |
噴涂道數(shù) |
干膜厚度 |
1 |
水性環(huán)氧雙組份防腐底漆JT-213D |
1-2 |
50-100μm |
2 |
水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M |
1-2 |
50-100μm |
|
合計 |
|
100-200μm |
表面處理
用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ椭任刍蛴酶邏旱逑吹酐}跡和其它污物,徹底清潔、干燥基材表面;
基材表面須噴砂除銹至ISO8501-2007中標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或手工打磨至St3級,表面粗糙度建議控制在40-75μm,噴砂后6小時內(nèi)施工為最佳方案。
施工說明
1、施工前必須先將主漆攪拌均勻,再嚴(yán)格按照重量配比加入固化劑攪拌,兩組分混合攪拌均勻后放置10-20分鐘后施工,如粘度過稠,可酌情加潔凈自來水稀釋至適宜施工粘度,為了保證漆膜質(zhì)量,我們推薦加水量為原漆重量的0%~10%。
2、一次噴涂漆膜厚度為干膜≤50μm,一次涂膜過厚會影響漆膜干燥和涂層性能。
3、施工環(huán)境為相對濕度小于85%,施工表面溫度5-35℃,并至少高于露點溫度3℃。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好,狹小或封閉環(huán)境施工需增加設(shè)備保持通風(fēng)。
4、如與聚氨酯面漆配套使用,推薦烘烤工藝,且面漆烘烤溫度不宜超過60℃。
5、如遇雨、雪、霧天氣不能在戶外施工,如已經(jīng)施工,可采取用蓬布遮蓋等辦法保護(hù)漆膜。
所屬分類:
鋼結(jié)構(gòu)漆
鋼結(jié)構(gòu)漆
關(guān)鍵詞:
密封膠
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